◇概 述

      PPC型氣箱式分室脈沖袋式除塵器是我公司科研人員在總結國內外同類產(chǎn)品優(yōu)點的基礎上，應用世界先進技術，結合我國實際及市場需要，自主設計研制的節(jié)能型、高濾度、多功能袋式除塵設備。它綜合了分室反吹清灰和脈沖噴吹清灰等各類袋式除塵器的優(yōu)點，克服了分室反吹清灰強度不夠、脈沖噴吹清灰和過濾同時進行的缺點，因而擴大了除塵器的應用范圍。

◇PPC型分室脈沖袋式除塵器具有以下特點：

  （1）適用范圍廣。該機組可廣泛應用于水泥廠的破碎、輸送、包裝、庫頂、熟料、冷卻機、立窯和各種磨機等除塵系統(tǒng)，尤其適用于含塵濃度特高氣體的除塵。（如帶O-Sepa選粉機的粉磨系統(tǒng)、含塵濃度可達1000g/m3）。除了用于水泥工業(yè)外也適用于化工、鍍鋅、工業(yè)窯爐、電力、木工、摩擦片、剎車片制造、石料加工、冶金、橡膠、礦山、煤礦、微粉、糧食加工、垃圾焚燒等行業(yè)的廢氣、粉塵污染治理及物料回收利用等。

  （2）結構設計合理，占地面積小、投資少、使用操作方便、運行穩(wěn)定可靠、處理氣體能力大、除塵效率及物料回收利用率高，無二次污染，更好的集中了經(jīng)濟效益和環(huán)境效益于一體。

  （3）采用國際先進清灰技術，可根據(jù)工況環(huán)境選擇不同規(guī)格、性能的濾料，濾袋不粘堵、不結露、能耗低、使用壽命長。

  （4）可有效改善主機設備通風條件，提高粉末產(chǎn)品質量。

  （5）能夠適應溫度波動大、氣體成份復雜、腐蝕力強的工況環(huán)境。

◇設備構造及工作原理

  （1）該系列除塵器分為上、中、下箱體三大部分。

      主機：出風匯風腔、凈氣室、導氣管、頂蓋檢修門、花板（多孔板）、過濾室、高壓儲氣包、噴吹管路、濾袋骨架、集塵箱、排（卸）料裝置(選裝)、鎖風裝置、進灰口、進灰導流擋板、氣流緩沖室等。

      控制系統(tǒng)：程序控制器（微電腦脈沖控制系統(tǒng)）、電磁脈沖閥、 空氣過濾器、安全壓力表、氣缸、切換閥、清灰閥等。

  （2）氣體凈化過程：含塵氣體經(jīng)進灰口進入除塵設備機組后，折向集塵箱及氣流緩沖室，較粗塵粒由于慣性碰撞自然沉降于集塵箱，達到預收目的，減輕了袋濾量，提高了濾袋使用壽命。較細塵粒隨氣流上升進入各濾室，在負壓風的作用下，阻附于濾袋外層，被凈化的氣體經(jīng)出風匯風管路排出。

  （3）下進風結構設備各過濾室入口設進灰導流擋板及氣流緩沖室，使進入各過濾室的塵氣量適度均勻?？朔舜畾夂透舭逯还芊植还芟娜毕?，使各過濾室內濾袋均能**運行。

  （4）清灰過程：由電控系統(tǒng)發(fā)出控制信號，通過氣路系統(tǒng)的配合來完成，由于采用分室結構、逐室清灰，所以使除塵器總處于多室工作，一室清灰狀態(tài)，保證了過濾阻力的穩(wěn)定。

  （5）采用離線清灰，徹底克服了灰塵反復吸附的現(xiàn)象，提高了濾速和除塵能力。

  （6）采用微電腦脈沖控制儀自動控制，可定時、定阻、按濃度隨意調整清灰周期和脈沖寬度，確保除塵器在設定范圍內穩(wěn)定安全運行。

◇性能參數(shù)表

注：因技術提升而修訂相關參數(shù)，恕不單獨通知，請與諒解。