◇概 述

      星型卸料器/星型卸料裝置，又名電動卸灰閥、葉輪給料機、分格輪等，本裝置是除塵設備，輸送、排灰和其它設備給料的主要設備，適用于粉狀物料、顆粒狀物料。安裝尺寸與各種除塵器相一致，為環(huán)保、礦山、冶金、化工、糧食、化學等工業(yè)部門廣泛應用。

      卸料器分普通型、耐壓型、耐高溫型三大類。卸料器可以以勻速驅動，按照控制速率連續(xù)排出物料,或者以不定的速度驅動，將卸料器作為喂料機使用。

      卸料器普通型:可以用在200℃以下及常溫的通常物料上，可以連續(xù)均勻向輸料管內供料，而在系統(tǒng)和分離收塵部，它又可以作為卸料器功能。

◇產(chǎn)品特點

  （1）卸料器通過采用行星轉動原理，輸入輸出在同一軸線上，而且有與電機直聯(lián)一體的獨特性,因而結構緊湊造型美觀新穎、體積小、重量輕。

  （2）卸料器運轉可靠平穩(wěn)、噪音低、故障少、壽命長、齒合件采用球墨鑄鐵與軸承鋼等。使用性能好、耐磨性高。

  （3）軸承、齒箱、遠離閥體、避免高溫灰塵的影響，前后端蓋密封性能好，防止灰塵外泄，延長機動件、潤滑系統(tǒng)的使用壽命。

  （4）卸料器具有過載能力強，耐沖擊慣性力矩小，適用于起動頻繁和反正轉。

  （5）用戶如需特種規(guī)格，電機、鏈輪傳動等卸料器，均可制做?？筛鶕?jù)用戶需要配置特殊專用電機，如防爆、調頻、調速、船用電機等，以滿足用戶特殊要求。在材質上也可根據(jù)用戶需要進行特殊加工，如耐高濕、耐腐蝕、不銹鋼、柔性葉片、防爆葉輪等。

◇安 裝

      只需將卸料器法蘭與設備法蘭對接即可，其余無需任何支架。

◇總裝解體

  （1）擰下前端蓋 1 與擺線針輪間的緊固螺栓，卸下擺線針輪減速機 14 與電機 15 。

  （2）擰下前端蓋的緊固螺栓，用兩只快速拆卸螺栓把前端蓋拉出（注意:兩邊要平行）。

  （3）擰下后端蓋 5 的緊固螺栓，用兩只快速拆卸螺栓把后端蓋與葉輪 8 一起拉出（注意:兩邊要平行)，卸下后端蓋上的軸承蓋 1 ，取下軸用鎖母，沿軸間輕輕錘打葉輪軸，即可拆開后端蓋與葉輪，葉輪與軸是整體的。

  （4）擰下葉片上的緊固螺栓，即可卸下彈性dao片 12 及壓板 11 (注:彈性dao片可進行自由調節(jié))。

◇組 裝

      組裝時按上述拆卸相反順序進行，注意以下幾點:

  （1）清洗完的零件組裝前，應對滑動和滾動表面涂以潤滑油，以形成初潤滑條件。

  （2）在拆卸中，如果毛氈被損壞應重新?lián)Q上，以免造成滲漏油，對耐油橡膠密封環(huán)要注意調整彈簧的松緊度,并涂滿油脂,以保證良好的密封性。

  （3）石棉盤根 7 的調節(jié)，我廠在出廠前已作初步調節(jié)，如開機時發(fā)現(xiàn)漏氣（漏料），應將密封壓蓋 6 螺栓擰緊，直至不漏氣（漏料）為止。（注意:要平行適可而止,不可擰得太緊,以免損壞設備)

  （4）dao片的調節(jié)，在工作中如發(fā)現(xiàn)設備的氣密性能減退，應檢查*片同機體是否有縫隙。如有縫隙，應將壓板螺絲擰開、把dao片調整至貼緊機體內壁，再擰緊螺絲即可。因dao片同機體是軟接觸,故不必考慮被大顆?？ㄋ馈?br/>

  （5）整機裝配好后，應拆開電機風罩，轉動輸出軸，了解葉輪轉動情況，若確實無故障,即可正式試車運行。

◇使用注意事項

  （1）星型卸料器在出廠前減速機只加了試車的潤滑油:00號潤滑脂,使用前請加滿潤滑油:00號潤滑脂。卸灰閥已注足鋰基潤滑脂，投入使用后6-10個月內,傳動及軸承部件應增補或更換油脂,若在環(huán)境溫度高,濕潤或空氣中灰塵過多時,應適當縮短換油時間。

  （2）星型卸料器在運輸及安裝過程中,應保持平穩(wěn)、避免碰撞、以至造成殼體斷裂變形等。

  （3）星型卸料器輸出軸與輸入軸與其它零件配件時,不答應直接、錘擊、以防損壞。

  （4）卸料器在運轉過程中,避免因物料顆粒大,粘接力強引起的設備超載運轉,或除塵器中遺留異物造成的設備卡殼或電機短路導致設備或損壞,建議用戶及時檢查并加裝過載保護裝置。

  （5）星型卸料器適合用于連續(xù)工作制,允許正反向運轉。

  （6）星型卸料器在使用過程中,如設備泛起沿軸向漏風、漏灰等現(xiàn)象,可緊固壓料蓋即可.

◇XLD型擺線針輪減速機

      關于減速機的使用請參照具體減速機使用說明書

  （一）使 用

        （1）本機適于連續(xù)工作制，允許正向反向運轉。

        （2）輸出軸及輸入軸的軸伸與其它零件配合時，不允許直接錘擊，以防損壞。

        （3）輸出軸及輸入軸軸伸上的鍵按《普通平鍵》(GB1096-79）規(guī)定選用。

        （4）使用聯(lián)軸器將工作機械與電動機聯(lián)接時，應使軸線同心:減速機的安裝誤差不應大于所用聯(lián)軸器的允許誤差值。

        （5）減速機安裝后用手轉動靈活。

        （6）安裝后的減速機，正式使用前必須進行試運轉:在空運轉正常的情況下，再逐漸加載運轉。

  （二）潤 滑

        （1）酯潤滑

             ①立式2#~5#、53#減速機采用二硫化鉬鋰基酯潤滑。

             ②酯的補充，在減速機運轉時，擰下針齒殼上的通氣帽，用黃油*從通氣帽孔中壓入潤滑酯。

             ③減速機每工作12~18個月更換一次潤滑酯，工作過程中當潤滑酯因揮發(fā)或滲漏而造成減速機過熱時，應及時補充潤滑酯;當潤滑酯變質時應及時更換。

             ④本機出廠時已加潤滑酯。

        （2）油潤滑

             ①立式6#、63#型以上減速機采用油泵供油循環(huán)潤滑，一般選用40#機械油或9O#工業(yè)齒輪油,切忌有腐蝕性、不清潔的油混入。

             ②以齒輪泵供油立式減速機，電源應單獨安裝，并應先開油泵電機，油泵工作是否正常可以從塑料管上進行觀察。

             ③潤滑油的更換周期:在一次加油運轉半月后須更換新油;在以后長期連續(xù)運轉情況下須每2~3個月更換一次;在每日連續(xù)運轉8小時以下的情況下每4~5個月更換一次;若工作環(huán)境為高溫或潮濕的情況下應將換油期縮短至2個月左右;若在低溫環(huán)境下工作須重新考慮潤滑油劑。

             ④在工作中,當發(fā)現(xiàn)油位低于油標油位時,必須補充潤滑油。(5)長期不用的減速機，再重新使用時應更換潤滑油。

減速機的總裝及解體

  （三）拆 解

        （1）拆前應首先放凈潤滑油。

        （2）松開聯(lián)接螺栓將機座和針齒殼分開。

        （3）取出全部銷套并取下軸用彈性擋圈后,取下軸頭的軸承及擋圈。

        （4）取出上面一片擺線輪及間隔環(huán)。

        （5）取出轉臂軸承（偏心套)。(6)取出下面一片擺線輪。(7)取下針齒殼。

  （四）裝 配

        （1）將針齒殼與法蘭盤螺孔對正裝好。

        （2）裝入小及大擋圈后裝入下面的一片擺線輪。

        （3）裝入轉臂軸承（偏心套)。

        （4）裝入間隔環(huán)后，裝上面一片擺線輪時務必使上下兩片擺線輪的標記字母重合。

        （5）裝入全部銷套并裝入大小擋圈后壓入軸頭的軸承，并裝好軸用彈性擋圈。

        （6）將機座和針齒殼合套。

  （五）裝配與分解注意事項

       （1）裝配前,將全部零件清潔干凈。

       （2）對滾動及滑動表面涂潤滑油，以形成初步潤滑條件。

       （3）兩片擺線輪的標記字母必須重合，并字頭向上。

       （4）注意調整橡膠油封中彈簧的松緊，并涂抹油脂。

       （5）裝配結束后2#~5#、53#注入二硫化鉬鋰基潤滑酯，6#、63#型以上注入40#機油或90#工業(yè)齒輪油，油位達油標中線。

       （6）用手轉動高速軸，經(jīng)檢查無故障即可開空車運轉。