◇概 述

      本設(shè)備工藝采用活性炭吸附，將氣體中的有機物通過活性炭表面微孔進行濃縮凈化，潔凈氣體排入高空中；活性炭使用一段時間，吸附了一定量的溶劑后，會降低或失去吸附能力，此時活性炭需脫附再生，再生后活性炭重新恢復(fù)吸附功能可繼續(xù)使用。再生時，啟動催化燃燒裝置預(yù)熱室電源，將空氣預(yù)熱，預(yù)熱后的氣體送入吸附箱，箱中活性炭受熱后，活性炭吸附的溶劑揮發(fā)出來，溶劑經(jīng)風(fēng)機送入催化燃燒室燃燒，分解生成CO2和H2O等無機物，熱空氣一部分回到活性炭吸附箱繼續(xù)給活性炭加熱，叧一部分排空，熱空氣內(nèi)部循環(huán)多次活性炭即可得到再生。

      本系統(tǒng)具有節(jié)能、環(huán)保，運行方式為手動、PLC程序控制自行運行，信號傳輸?shù)裙δ軆?yōu)點，在活性炭處理工藝的領(lǐng)域中，其獨特的處理工藝將活性炭處理技術(shù)向前推進了一大步，為有機廢氣治理達標(biāo)，提高環(huán)境效益，社會效益做出了貢獻。

◇特別說明

      此為專用有機溶劑定制環(huán)保凈化設(shè)備，設(shè)備處理過程中有高溫氣流傳導(dǎo)；未經(jīng)過本公司技術(shù)人員對本設(shè)備傳授的專門設(shè)備理論方面的知識學(xué)習(xí)、和現(xiàn)場的格式件操作培訓(xùn)人員，不得擅自操作本系統(tǒng)設(shè)備。否則，本公司不承擔(dān)由此造成的一切責(zé)任個因此造成的相關(guān)后果。

◇工藝流程及原理

      有機廢氣治理工程工藝流程主要包括四部分：預(yù)處理、吸附氣體流程、脫附氣體流程、控制系統(tǒng)。

  （1）預(yù)處理

廢氣中含有的一定量漆霧細(xì)微粉塵及懸浮有機物，為防止及粉塵對活性炭吸附床造成不利影響。

  （2）吸附氣體流程

去除粉塵后的廢氣，經(jīng)過合理的布風(fēng)使其均勻的通過固定吸附床內(nèi)的活性炭層的過流斷面，在一定的停留時間，由于活性炭表面與有機廢氣分子間相互引力的作用產(chǎn)生物理吸附（又稱范德華吸附），其特點是：吸附質(zhì)（有機廢氣）和吸附劑（活性炭）相互不發(fā)生反應(yīng)；過程進行較快；吸附劑本身性質(zhì)在吸附過程中不變化；吸附過程可逆；從而將廢氣中的有機成分吸附在活性炭的表面積，使廢氣得到凈化，凈化后的潔凈氣體通過風(fēng)機及煙筒達標(biāo)排放；

  （3）脫附氣體流程

      當(dāng)吸附床吸附飽和后，關(guān)閉吸附箱進出口閥門。啟動脫附風(fēng)機對該吸附床脫附，脫附氣體首先經(jīng)過催化床中的換熱器，然后進入催化床中的預(yù)熱器，在電加熱器供熱的作用下，使氣體溫度提高到200-260℃左右，再通過催化劑，有機物質(zhì)在催化劑的作用下燃燒，被分解為C02和H20，同時放出大量的熱，氣體溫度進一步提高，該高溫氣體再次通過換熱器，與進來的冷氣流進行熱能換熱，回收一部分熱量。

      從換熱器出來的氣體分兩部分：一部分直接排空；另一部分進入吸附床對活性碳進行脫附。

      當(dāng)脫附溫度過高時，可啟動補冷風(fēng)機進行補冷，使脫附氣體溫度穩(wěn)定在一個合適的范圍內(nèi)（90-100℃）?；钚蕴课酱矁?nèi)溫度（130℃）超過報警。

  （4）控制系統(tǒng)

      控制系統(tǒng)對系統(tǒng)中的風(fēng)機、預(yù)熱器、溫度、電動閥門進行控制。

      當(dāng)系統(tǒng)溫度達到預(yù)定的催化溫度時，系統(tǒng)自動停止預(yù)熱器的加熱，當(dāng)溫度不夠時，系統(tǒng)又重新啟動預(yù)熱器，使催化溫度維持在一個適當(dāng)范圍；當(dāng)催化床的溫度過高時，開啟補冷風(fēng)閥，向催化床系統(tǒng)內(nèi)補充新鮮空氣，可有效地控制催化床的溫度，預(yù)防催化床的溫度過高。此外，系統(tǒng)中還有阻火器，可有效的防止火焰回竄。當(dāng)活性炭吸附床脫附時溫度過高時，自動啟用補冷風(fēng)機降低系統(tǒng)溫度，溫度超過報警，確保系統(tǒng)處理安全狀態(tài)。